1. Antistatički

Tvornica za sklapanje zaslona trebala bi imati dobre antistatičke mjere.Namjenska antistatička podloga, antistatički pod, antistatičko lemilo, antistatička podloga za stol, antistatički prsten, antistatička odjeća, kontrola vlažnosti, uzemljenje opreme (posebice rezača stopala) itd. su osnovni zahtjeve i treba ih redovito provjeravati statičkim mjeračem.

2. Dizajn pogonskog kruga

Raspored pogonskog IC-a na sklopnoj ploči pogonskog sklopa na modulu zaslona također će utjecati na svjetlinu LED-a.Budući da se izlazna struja pogonskog IC-a prenosi na veliku udaljenost na PCB ploči, pad napona prijenosnog puta bit će prevelik, što će utjecati na normalni radni napon LED-a i uzrokovati smanjenje svjetline.Često nalazimo da je svjetlina LED dioda oko modula zaslona niža nego u sredini, što je i razlog.Stoga, kako bi se osigurala dosljednost svjetline zaslona, ​​potrebno je dizajnirati dijagram distribucije strujnog kruga pogonskog sklopa.

3. Projektna trenutna vrijednost

Nazivna struja LED diode je 20mA.Općenito, preporuča se da najveća radna struja ne bude veća od 80% nazivne vrijednosti.Posebno za zaslone s malim razmakom točaka, trenutnu vrijednost treba smanjiti zbog loših uvjeta odvođenja topline.Prema iskustvu, zbog nedosljednosti brzine prigušenja crvenih, zelenih i plavih LED dioda, trenutnu vrijednost plavih i zelenih LED dioda treba ciljano smanjiti kako bi se održala dosljednost ravnoteže bijele boje na zaslonu zaslona nakon dugotrajne upotrebe.

4. Mješovita svjetla

LED diode iste boje i različitih razina svjetline potrebno je pomiješati ili umetnuti prema dijagramu umetanja svjetla dizajniranom prema diskretnom zakonu kako bi se osigurala dosljednost svjetline svake boje na cijelom ekranu.Ako postoji problem u ovom procesu, lokalna svjetlina zaslona bit će nedosljedna, što će izravno utjecati na učinak prikaza LED zaslona.

5. Kontrolirajte okomitost svjetiljke

Za in-line LED diode, mora postojati dovoljno procesne tehnologije kako bi se osiguralo da LED dioda bude okomita na PCB ploču kada prolazi kroz peć.Svako odstupanje utjecat će na dosljednost svjetline postavljene LED diode i pojavit će se blokovi boja s nedosljednom svjetlinom.

6. Temperatura i vrijeme valovitog lemljenja

Temperatura i vrijeme zavarivanja valovitom frontom moraju biti strogo kontrolirani.Preporuča se da temperatura predgrijanja bude 100 ℃±5 ℃, a najviša temperatura ne smije prelaziti 120 ℃, a temperatura predgrijanja mora glatko rasti.Temperatura zavarivanja je 245℃±5℃.Preporuča se da vrijeme ne prelazi 3 sekunde i nemojte vibrirati ili udarati LED nakon peći dok se ne vrati na normalnu temperaturu.Temperaturne parametre stroja za valovito lemljenje treba redovito provjeravati, što je određeno karakteristikama LED-a.Pregrijavanje ili fluktuirajuća temperatura izravno će oštetiti LED ili uzrokovati skrivene probleme s kvalitetom, posebno za male okrugle i ovalne LED diode kao što su 3 mm.

7. Kontrola zavarivanja

Kada LED zaslon ne svijetli, često postoji više od 50% vjerojatnosti da je to uzrokovano raznim vrstama virtualnog lemljenja, kao što je lemljenje LED pinova, lemljenje IC pinova, lemljenje zaglavlja pinova, itd. Poboljšanje ovih problema zahtijeva strogo poboljšanje procesa i ojačana inspekcija kvalitete riješiti.Test vibracija prije napuštanja tvornice također je dobra metoda provjere.

8. Dizajn disipacije topline

LED će generirati toplinu kada radi, previsoka temperatura će utjecati na brzinu prigušenja i stabilnost LED-a, tako da će dizajn disipacije topline PCB ploče i dizajn ventilacije i rasipanja topline kućišta utjecati na performanse LED-a.